1、双螺杆匀浆自动化产线中粉体配料和溶剂配料系统是独立的吗？该自动化产线匀浆优势有哪些？
双螺杆匀浆自动化产线中具有独立的粉体配料和溶剂配料系统，在粉体配料系统中，多种粉料通过吨包投料站和小包投料系统经过自动拆包后直接下落到粉料罐体中，罐体中上大下小，具有破拱装置，防止物料下落中结块，随后进入预混罐中，不同的粉料进行预混，同时另一边溶剂输送至配料罐预混完毕后，与粉料同时输送至双螺杆挤出机中，进行挤出的初步混合。再一步输送到双螺杆匀浆机中，将浆料充分搅拌混合，随后生成的浆料将输送至储存罐中作为成品输出。
双螺杆自动化产线的优势非常明显，它能够实现持续的制浆，减少需要等待的停机时间。同时，双螺杆自动化产线设置了减少物料滞留的装置，其螺杆与螺杆之间相互啮合，可以起到一个互相清理的作用，让残存在螺杆缝隙中的物料，被快速清理干净。其次它具有强大的挤出力，对干湿物料都具有很好的适应性，对于粉体和高粘浆料都可以直接处理。
2、涂覆产线工艺生产上有哪些特点？主要用于生产什么？
涂覆自动化产线在锂电行业中主要是通过涂覆各种有机和无机材料，形成隔膜以起到提高热稳定性、降低热收缩等效果。涂覆产线中需要在保证隔膜轻薄的基础上，进一步加强其耐热和透气的性能，保证在温度上升的状态下，涂覆隔膜的表面不会发生收缩，其本身的性能也不会受到任何影响。
在涂覆过程中，有机类的涂覆物质通常有PVDF等，而无机类的涂覆材料以勃姆石、氧化铝为代表。无机涂覆相较于有机涂覆来说，在拉伸性能和热收缩性能上更具有优越性。同时因为无机类涂覆材料的成本更低，所以在后期的生产过程中其经济的可行性更好，在绝缘上无机涂覆材料也呈现出了良好的表现，让锂电池的短路发生率呈现明显下降态势。更优的电池性能，需要更严格的工艺要求和更严苛的安全检验，琅菱在持续优化产品品质的同时，不断强化对成本的安全抽检要求，制定了一系列高于行业标准的质检指标，旨在力推涂覆产线不断获得长足发展。
3、涂覆自动化产线在正极生产中也有应用吗？
涂覆产线常常用于提升电池整体性能稳定性，而电池正极材料通常容易在生产过程中在电池的边缘出现毛刺现象，而通过涂覆自动化产线对正极的边缘进行加工处理，让正极的边缘可以处于比较平润的状态，在与隔膜的不断接触过程中，可以有效的规避因为正极上出现毛刺而刺穿隔膜情况。防止隔膜穿透后，导致的电池引发的严重短路情况而造成的危险，提升电池的整体性能和安全防护，有效提升电池的整体稳定性。
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