2、电器强弱分离, 系统稳定性高

采用强弱电分离，减少高压对弱电系统干扰，减少安全风险。分别负责不同的功能模块，在出现系统运行不畅时，准确预判故障位置，便于快速采取对策，缩短停机维护时间。

弱电系统负责的板块包括信号传递、系统整体控制等，与强电系统同时混合安装时，容易受到电磁干扰。当强弱电混合运行时，柜内风扇易吸入粉尘对系统稳定运行造成损害，而强电系统中变频器产生的热量，会对弱电的元器件和控制器的流畅运行产生不利的损伤，系统整体协调性能因此受到影响。

3、PLC+触摸屏, 人机操作便利

采用PLC自动化控制系统加触摸屏幕操作的方式，操作界面更加直观简便，每一步操作都按照预定流程直接通过预设方式载入，同时整体设备可装载功能更加丰富，按照用户的偏好模块和功能需求进行个性化定制。

触屏操作提升了防高温、防水、防粉尘功能，添加特定外部支持程序，与中央操控系统进行连接，人机操作便利，按键操作增加多点触控功能，方便快捷。

4、全不锈钢结构，降低外部污染
外部采用全304结构，便于清洁和维护。在医药行业，纯净度和无污染是生产中尤为关键的一环，304全外形结构可以减少可能的油漆脱落、灰尘黏附等不利状况。

1、出料顺畅稳定，生产效率提升

采用高效棒销研磨结构，筛网过流面积大，研磨效率高，易于操作和过程控制，可以进行大流量的连续循环生产，投产效率提升30-50%。

2、纳米细度出料，持续改善品质
设备出料粒径100nm-2um，医药颗粒可达到超细纳米级别，有效提升药品的利用和吸收率，提升固定剂量下所起到的整体效果。

3、恒定温控研磨，确保物料稳定
针对医药产品最佳活性温度要求，琅菱NT-V10Z采用研磨筒体冷却功能，设有温度监控装置，温控效果好，温度稳定控制在38-45度，确保药品稳定性。

4、出料粒径适度，适用粘度广泛
转子能量分布集中，产生强大的破碎和剪切效果，均匀搅拌带动整个物料在研磨槽内循环，物料高效研磨至纳米级别，粒子大小均匀，适应各粘度物料。